排氣式注塑機塑化裝置和普通注塑機塑化裝置的區(qū)別，主要是塑化部件的區(qū)別，螺桿是往復(fù)式排氣螺桿，在該螺桿上分成前后兩級，第一級有加料段、壓縮段及計量段；第二級有減壓段、壓縮段及計量段。

物料在排氣式螺桿里的工作過程是：塑料熔融、壓縮 → 熔料減壓 → 熔料內(nèi)氣體膨脹 → 氣泡破裂并與熔體分離 → 排氣，排氣后物料再度進行剪切均化。物料從加料口，進入第一階段螺桿后經(jīng)過第一級加料段的輸送，壓縮段的塑化物料已塑化成粘彈狀態(tài)，然后通過設(shè)在一級末端的過渡剪切元件使熔料變薄，氣體附著在熔料層的表面上，進入二級螺桿的減壓段。

由于減壓段螺槽突然變深，容積增大，加之在減壓段的料筒上開有排氣孔，該孔常接入大氣或接入真空泵貯罐，在減壓段螺槽中的熔體壓力驟然降低至零或負壓，在高聚物熔體中受到壓縮的水蒸氣和各種氣化的揮發(fā)性物質(zhì)在氣泡破裂，便從熔體中脫出，從排氣口排出。脫除氣體的熔料經(jīng)第二級壓縮段和計量段進一步的塑化，使從熔體內(nèi)部排至表面上的小氣泡容易逸出并放入大氣。

在排氣注塑成型中，熔料在減壓段螺槽中所占的橫截面積、停留時間、剪切效果都直接與排氣效率有關(guān)。橫截面積?。ǔ錆M程度小）、停留時間長、剪切作用大，則排氣效率高。因為這時有較充分的時間、空間使氣體從熔體表面釋放出來，剪切作用加強可使熔體內(nèi)的氣泡破裂，且容易克服周圍介質(zhì)的阻力而釋放。

特殊設(shè)計的、獨立的、專用的排氣式注塑機控制系統(tǒng)，并獲得國家發(fā)明專利。

采用全閉環(huán)響應(yīng)設(shè)計，伺服驅(qū)動，高效節(jié)能加熱圈、注射重量精度在0.3%以下，屬于精密機范疇。

射速在120mm/s ~ 140mm/s，射出位置精度在0.1mm之內(nèi)；鎖?？刂凭?mm之內(nèi)；生產(chǎn)過程中的所有重要數(shù)據(jù)都有記錄，并可以導出。

“華億”免烘干、排氣式注塑機，獲得國家專利32項，解決了排氣式注塑機的應(yīng)用難題?？梢赃x配：

1、智能電表：讓每一模次、每一班次的耗電量展現(xiàn)在眼前。

2、互聯(lián)網(wǎng)：實現(xiàn)注塑機的遠程控制和檢查，實現(xiàn)問題故障預(yù)測和評估在制造廠家的電腦終端體現(xiàn)出來，實現(xiàn)快速診斷，并提供售后服務(wù)。